鐵素體鋼焊接時(shí)的主要問(wèn)題之一，是近縫區(qū)晶粒急劇長(zhǎng)大而引起的脆化。鐵素體鋼加熱時(shí)沒(méi)有相轉(zhuǎn)變發(fā)生，這種晶粒粗化現(xiàn)象也不肯呢個(gè)通過(guò)熱處理來(lái)改善，因而會(huì)造成明顯的脆化后果。同時(shí)由于高鉻鐵素體鋼室溫下韌性很低，很容易在接頭上產(chǎn)生裂紋。

     高純度的高鉻鐵素體鋼有很的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能，而且純度提高后缺口敏感性不很大，室溫及低溫下的韌性顯著提高，因而焊接時(shí)的裂紋傾向可顯著降低，可見(jiàn)，盡量限制鋼和焊縫中的碳、氮等雜質(zhì)含量，可以顯著改善可焊性。異種鋼焊接時(shí)，采用隔離層堆焊接法，目的是防止形成凝固過(guò)度層，如在珠光體鋼和奧氏體鋼焊接時(shí)，可先在珠光體坡口上堆焊一層Cr25Ni13類(lèi)型的奧氏體金屬隔離層，然后檢驗(yàn)隔離層無(wú)缺陷后，再焊接焊縫金屬，這樣奧氏體鋼之間的焊接，所以較易焊接。為防止出現(xiàn)碳遷移現(xiàn)象，同樣可采用隔離層堆焊，通常首先在低合金鋼或珠光體鋼一側(cè)坡口上用礬、鈮、鈦含量較高的焊接裁量堆焊隔離層，然后再用相應(yīng)的奧氏體焊接材料堆焊**層隔離層。堆焊隔離層時(shí)應(yīng)與奧氏體鋼焊接就成為奧氏體鋼與奧氏體鋼之間的焊接。也可以采用高合金焊接材料直接焊接珠光體鋼與奧氏體鋼。焊接時(shí)應(yīng)注意體鋼坡口面熔深應(yīng)盡量小，選擇合適的焊接材料，避免焊縫才生裂紋。過(guò)渡區(qū)的利用主要目的是防止碳遷移現(xiàn)象產(chǎn)生和簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)施焊和簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)施焊工藝。選用釩、鈦、鈮含量較高的珠光體鋼作為過(guò)渡區(qū)，首先與原珠光體鋼焊接，即珠光體與珠光體剛焊接，然后再與奧氏體鋼焊接。同樣，在條件允許的情況下，先在車(chē)間用隔離層堆焊法焊成一個(gè)短的珠光體與奧氏體鋼的異質(zhì)焊接接頭作為過(guò)度區(qū)，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)用小異質(zhì)過(guò)度區(qū)與珠光體鋼和奧氏體鋼焊接，便成為同質(zhì)焊接，提高生產(chǎn)率，易保證焊接質(zhì)量。